Vantaggi della simulazione nel packaging: tutto iniziò con Industria 4.0

a cura di Industrial Meeting

L’importanza di Industria 4.0.
(video: Cama)

Da Industria 4.0 al concetto di “smart factory” il passo è breve. L’azienda intelligente che si compone sostanzialmente di tre parti:
• Smart production (nuove tecnologie innovative per la produzione: collaborazione tra operatore, macchine e sistemi);
• Smart services (“infrastrutture informative” e tecniche: integrazione dei sistemi e delle aziende);
• Smart energy (attenzione a ingegnerizzare sistemi più performanti riducendo gli sprechi di energia).

Come ridurre il Time to Market con la simulazione

Questo recente approccio nella produzione viene definito anche come quarta rivoluzione industriale. Si basa sull’adozione di tecniche come le Tecnologie dell’Informazione (IT) (archiviazione, trasmissione, elaborazione dati) e le Tecnologie Operazionali (OT) (gestione e controllo dei dispositivi fisici esistenti e operanti nel mondo fisico). In un’ottica di convergenza tra tecnologie dell’informazione (IT) e quelle operazionali (OT).
Filippo Aspesi, Software Automation Manager di Cama ci spiega che “l’attenzione di CAMA si è concentrata soprattutto sulle tecnologie operazionali (OT) riferendosi in particolare a:
• Sistemi avanzati di produzione: interconnessi e modulari che permettono flessibilità e integrazione delle macchine fra loro in modo efficiente e semplice;
• Realtà aumentata: riguarda i sistemi di visione con realtà aumentata per guidare meglio gli operatori nello svolgimento delle attività quotidiane o di manutenzione;
• Simulazioni dei sistemi meccatronici: tra macchine interconnesse per ottimizzare i processi già in fase di progettazione prima della loro produzione;
• Integrazione orizzontale e verticale: significa condividere le informazioni disponibili di un sistema tra le macchine interconnesse e verticalmente verso i sistemi informativi aziendali.
L’applicazione di queste tecnologie ha portato alla riduzione del time to market e dei costi di personalizzazione dell’offerta, con benefici nella produttività e nelle informazioni disponibili sui processi di produzione. Anche in questo periodo in cui il mercato mondiale soffre nella catena di approvvigionamento di prodotti elettronici, le tecnologie OT su cui si è concentrata CAMA permettono una rapida rimodulazione e reingegnerizzazione delle macchine in tempi molto brevi compensando la carenza di componenti sul mercato”.

Un buon partner per fare i primi passi con Industria 4.0

“Quando parliamo di Industria 4.0 applicata ai nostri impianti di imballaggio secondario, diventa prioritaria la selezione del giusto partner tecnologico per il raggiungimento di precisi obiettivi pianificati” continua Filippo Aspesi. “All’inizio l’utilizzo di queste tecnologie potrebbe sembrare disarmante quando si devono introdurre i sistemi di interfacciamento, la realtà aumentata, i sistemi di gestione dei dati. Per capirne il funzionamento è importante avere a disposizione esempi di applicazioni concrete, dall’investimento necessario sino ai vantaggi reali che porterà nel tempo”.

L’importanza della simulazione nei sistemi produttivi per l’industria del packaging

“Cama utilizza i sistemi di simulazione per creare un impianto ex novo ma anche per aggiornare quelli che ne hanno bisogno. La progettazione di un impianto prevede la sua simulazione prima della sua realizzazione con un grande valore aggiunto per il cliente. Infatti, tutto ciò permette di risparmiare su modifiche successive e sul time to market. Anche scegliere una tecnologia piuttosto che un’altra potrebbe essere un errore evitabile sempre impiegando la simulazione in progettazione. Lo studio di fattibilità preventivo di Cama è particolarmente attendibile, minimizza i rischi e anticipa, risolvendole, le possibili problematiche. La simulazione ha tanto più senso quanto più ci sono interazioni tra macchine diverse, in questo caso è fortemente consigliata la simulazione preventiva” ci spiega Massimo Monguzzi, Research and Development Manager di Cama.

Che cosa è il Digital Twin? La simulazione a bordo macchina

Cama ha presentato durante la fiera Ipack Ima 2022 una soluzione con l’applicazione Digital Twin. Si tratta di un moderno sistema di simulazione che replica il comportamento della macchina nel processo produttivo anche con sistemi non presenti a bordo.
“Progettare e realizzare il Digital Twin è stato un investimento importante che supporta nel modo migliore i clienti simulando il funzionamento delle loro macchine per la produzione prima che le stesse vengano realizzate. In questo modo vengono ottimizzati i processi produttivi mettendo in evidenza eventuali limiti prima di passare alla fase produttiva riducendo inoltre il time to market” ci spiega Annalisa Bellante Vicepresidente del Gruppo Cama.
Sulla macchina è presente un grande pannello HMI touch screen, particolarmente utile quando viene impiegato con il Digital Twin. “Settori come quello dei prodotti surgelati hanno bisogno di lavorare in tempi rapidi tonnellate di prodotti e non possono testare l’intera produzione a causa della necessità di mantenere la catena del freddo. In casi come questo è importante avere un sistema di simulazione dell’intero ciclo produttivo a bordo macchina sempre disponibile. La simulazione ci ha permesso di razionalizzare il layout degli impianti produttivi, verificabile in numerosi esempi di successo: a partire dalla riduzione dell’impronta a terra per i sistemi produttivi molto estesi” ci spiega Massimo Monguzzi. “La simulazione ha una duplice valenza: sia progettuale che dimostrativa. Questo permette di entrare nella testa di chi non è un tecnico e vorrebbe visualizzare quello che sarà il suo impianto già prima della sua realizzazione: questo è molto importante”.
La simulazione fa parte di quegli strumenti innovativi che stanno diventando sempre più comuni, trasversali per tanti settori. Un’azienda che ha già un impianto e volesse riprogettarlo per motivi di maggiore efficienza produttiva potrebbe simulare il progetto per capire vantaggi e svantaggi prima della sua realizzazione.

Focus sul cliente: simulazione e assistenza in stretta collaborazione

“All’interno del dipartimento commerciale supportiamo i clienti con la divisione di system engineering che interviene negli studi di fattibilità e nella progettazione di impianti complessi. La simulazione previene eventuali problematiche anticipando il progetto definitivo.

In questo modo prima della realizzazione dell’impianto finale abbiamo diversi vantaggi: migliora il progetto complessivo della macchina e rassicura il cliente stesso su quello che sarà il risultato finale” ci spiega Annalisa Bellante, Vicepresidente del Gruppo Cama che continua spiegando che “un altro grande vantaggio molto importante durante la pandemia, è stata la possibilità di lavorare comunque anche con le restrizioni sui viaggi. Il Digital Twin, infatti, permette di minimizzare gli spostamenti delle persone consentendo il lavoro a distanza sul programma, sul suo sviluppo e sui test. Con la simulazione anticipiamo in modo preciso ciò che sarà l’impianto finale con la sua progettazione. Ultimo ma non meno importante è il supporto durante l’installazione delle macchine per i clienti. Siamo riusciti a fare installazioni complesse utilizzando questi strumenti tecnologici di supporto, senza inviare tecnici ma lavorando con i tecnici dei clienti in stretta collaborazione con grande soddisfazione per i risultati ottenuti”.

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