Provisur, azienda leader nella produzione di attrezzature per la lavorazione industriale degli alimenti con sede a Chicago presenta la nuovissima pressa Hoegger® X3 PRO, della divisione Affettamento.
La pressa dotata della rivoluzionaria tecnologia di regolazione del carico, oltre a una gamma di ulteriori sistemi che ottimizzano la lavorazione e la resa.
L’industria della carne necessita non solo di sistemi flessibili in grado di lavorare un gran numero di prodotti diversi, ma anche di linee ad alte prestazioni per una gamma limitata di prodotti con requisiti di elevata capacità. Sono quindi essenziali soluzioni di affettatura efficienti. La innovativa linea press-to-slice di Provisur offre sistemi modulari e completi per l’affettamento di pancetta, prosciutto crudo, salumi e molto altro. Gli elevati livelli di automazione garantiscono precisione nella lavorazione, qualità del prodotto e riduzione degli sprechi.
La pressa Hoegger® X3 PRO con regolazione del carico integrata
La pressa Hoegger X3 PRO prepara in modo ottimale la carne per il processo di affettatura e consente una pressatura rapida e precisa di prodotti come la pancetta, il prosciutto crudo e l’arista di maiale.
La X3 PRO ha rappresento un aggiornamento della nota Hoegger X3 ed è stata lanciata all’IFFA con un modulo di regolazione del carico integrato e altre funzioni innovative. L’attrezzatura garantisce la massima resa a fronte di costi operativi minimi. Il cuore della X3 PRO servo-idraulica è la tecnologia di pressatura, che consente profili di corsa rapidi e precisi. Il controllo intelligente della forza, abbinato alla pressatura 3D, consente una formatura delicata di ogni prodotto. X3 PRO garantisce un funzionamento semplice e intuitivo della macchina. Il grado di automazione può essere aumentato tramite moduli di carico e scarico flessibili. X3 PRO può essere completamente integrata in linee di produzione nuove o preesistenti.
Il nuovo modulo di regolazione del carico è costituito da componenti di controllo idraulico aggiuntivi e dal software “Regolazione del carico”. Raggiunge nuovi livelli di controllo dell’unità idraulica, la pressa genera solo la pressione effettivamente necessaria al prodotto e al processo, riducendo il consumo di energia elettrica alla necessità reale.
In un’epoca di forte aumento dei costi energetici, questo modulo riduce il consumo di energia elettrica al minimo necessario affinché la pressa possa funzionare in modo efficacemente. È possibile ottenere un risparmio energetico fino al 65%. Ciò comporta una notevole riduzione dei costi operativi senza influire sui risultati di pressatura o sul volume di produzione. La tecnologia di regolazione del carico riduce inoltre significativamente le emissioni acustiche della macchina, rendendo il lavoro più attrattivo per gli operatori.
Un’altra caratteristica eccezionale della X3 PRO è il set di stampi senza necessità d’uso di utensili per il fissaggio, facile e veloce da sostituire. Questa nuova funzionalità può ridurre fino al 50% i tempi di cambio stampi. Il funzionamento delicato riduce la necessità di pezzi di ricambio, aumenta l’utilizzabilità del fluido idraulico riducendone notevolmente la quantità di aqua necessaria per il raffreddamento.
Recentemente, un prototipo della Hoegger X3 PRO è stato testato presso la Becketts Foods Ltd a Coventry, nel Regno Unito. Carl Green, il responsabile dell’ingegneria dello stabilimento, ha dato il suo parere sull’attrezzatura: “Abbiamo avuto l’opportunità di provare il prototipo Hoegger X3 PRO per diverse settimane e, dal punto di vista ingegneristico, siamo rimasti molto colpiti dalle prestazioni della macchina. Si è integrata perfettamente nella nostra linea di produzione, funzionando con grande affidabilità ed efficienza fin dalla messa in funzione. Rispetto alla nostra precedente pressa per carne Hoegger, abbiamo riscontrato una netta riduzione dei livelli di rumorosità, minori emissioni e un significativo miglioramento dell’efficienza energetica, il tutto contribuendo a rendere l’ambiente più sostenibile e più facile da gestire. I tempi per la sostituzione degli stampi sono minori. Grazie al nuovo sistema di cambio rapidostampi, riducendo i tempi di inattività e aumentando la flessibilità operativa. In particolare, la macchina garantisce una pressatura uniforme sia nella forma che nella densità, migliorando l’efficienza dei processi di movimentazione e confezionamento a valle. È in grado di mantenere un’elevata produttività senza compromettere la qualità del prodotto, il che la rende una risorsa robusta e preziosa nel nostro impianto di lavorazione”.
Hoegger® TrimX: affettatura intelligente della pancetta
Per chi lavora la pancetta, il segreto per avere rese più elevate è assicurarsi che ogni pancetta abbia la forma perfetta prima di arrivare all’affettatrice. Hoegger TrimX è il primo sistema tutto in uno intelligente e completamente automatizzato per la lavorazione di pancette lavorate di diverse dimensioni. È costituito da uno scanner e un dispositivo di rifilatura laterale e trasversale. TrimX scansiona e analizza la pancetta in modalità 3D per determinare il contenuto di materia grassa e magra, nonché eventuali difetti. Rimuove automaticamente i difetti prima della pressatura e del taglio. Algoritmi sofisticati proteggono la carne da una pressatura eccessiva, ottimizzano il volume della pancetta e garantiscono la massima quantità di fette di alta qualità. Questo comporta rese più elevate, meno tagli errati e una riduzione delle perdite e una maggiore produttività durante l’affettatura.
Affettatura predittiva: il modulo Press-to-Slice
Il modulo Press-to-Slice di Provisur rappresenta una vera rivoluzione. Dopo la pressatura il modulo prende in carico il prodotto, lo pesa, scansiona e allinea ciascun pezzo prima che venga trasferito all’affettatrice. La tecnologia all’avanguardia del modulo ottimizza il flusso di lavoro tra la pressa Hoegger e l’affettatrice Formax SX550. Uno scanner 3D e bilance forniscono dati precisi per la successiva lavorazione. La tecnologia con sensore a luce blu genera un’immagine tridimensionale del prodotto per determinarne le porzioni prima del taglio. La comunicazione continua tra modulo e affettatrice garantisce porzioni di peso esatto e ottimizza la resa. L’elevato grado di automazione riduce al minimo l’intervento manuale, migliora l’igiene e riduce il fabbisogno di personale. I componenti a basso consumo energetico e di risorse contribuiscono inoltre alla sostenibilità.
Formax® SX550: porzionatura perfetta, affettatura ottimale
L’affettatrice ad alta velocità Formax SX550 è ideale per prodotti come pancetta, prosciutto e formaggi. Con una cornice di taglio di 550 x 206 mm e una velocità della lama fino a 2.000 giri/min, raggiunge un’elevata produttività ed è progettata per applicazioni impegnative e ad alte prestazioni. Due azionamenti indipendenti consentono un taglio preciso di prodotti di forma naturale. Il design igienico facilita una rapida sanificazione. In combinazione con il modulo Press-to-Slice si ottiene la massima resa e il minimo spreco. Inoltre, viene garantita la produzione di prodotti standardizzati nel rispetto delle normative sugli imballaggi: le tolleranze vengono automaticamente mantenute e ottimizzate.
La famiglia Formax®: un ampio portafoglio per il massimo della resa e della versatilità
Tutti i modelli della famiglia Formax sono caratterizzati da un design estremamente compatto e da ampie possibilità di configurazione. L’affettatrice SX330 è progettata per lotti di piccole dimensioni ed è particolarmente versatile. Il modello SX380, per prodotti di medie dimensioni, è la soluzione perfetta per prodotti di diverse lunghezze o forme irregolari.
Formax SX330 garantisce un’elevata produttività con un ingombro ridotto e una configurazione flessibile. È estremamente versatile e può affettare più SKU (unità di stoccaggio) al giorno. Inoltre, con 330 x 160 mm, offre la larghezza di taglio più elevata della propria classe. Questo sistema di affettatura innovativo, con la sua lama a falce, è sinonimo di prestazioni elevate con una velocità della lama fino a 1.500 giri al minuto, impareggiabile per le affettatrici di queste dimensioni.
Provisur Innovation Center (PIC) – innovazione su richiesta
Per supportare i produttori di alimenti nel loro processo decisionale, Provisur Technologies invita i propri clienti al Provisur Innovation Center (PIC), vicino a Parigi. Qui l’azienda offre ai potenziali e attuali clienti l’opportunità di testare i sistemi per la lavorazione industriale degli alimenti di Provisur. Oltre alla formatura e all’affettatura, le attrezzature Provisur forniscono soluzioni per la marinatura, lo scongelamento, siringatura, zangolatura, la miscelazione e macinazione, e per la separazione. I produttori dell’industria alimentare possono testare le loro applicazioni in collaborazione con gli esperti di Provisur, sviluppare nuovi prodotti e migliorare quelli esistenti.
Provisur presenterà le proprie macchine al CibusTec Forum, che si terrà presso il Polo Fieristico di Parma dal 28 al 29 ottobre 2025. Lo stand Provisur si trova nel Padiglione 07-08, stand D025.
